Περιγραφή προϊόντων
Το κάτω στόμιο της κουτάλας είναι ένα σημαντικό μέρος του συστήματος συρόμενου στομίου, συνδέοντας το κάτω άκρο με το μακρύ στόμιο για να πραγματοποιηθεί η έκχυση προστασίας και να αποφευχθεί η δευτερογενής οξείδωση του χάλυβα. Τα προβλήματα όπως η εγκάρσια θραύση, η διάτρηση, η σύσφιξη του χάλυβα και η πρόσφυση του κάτω στομίου της κουτάλας κατά τη διαδικασία χρήσης έχουν επηρεάσει την παραγωγή συνεχούς χύτευσης.
Προδιαγραφές προϊόντων
Προβλήματα στη χρήση των κατωφερόντων κουτάλας
1.1 Εγκάρσια
Εγκάρσιες ρωγμές είναι εύκολο να εμφανιστούν κατά τη διαδικασία έκχυσης χάλυβα, δημιουργώντας κινδύνους για την ασφάλεια στη λειτουργία συνεχούς χύτευσης. Γενικά πιστεύεται ότι η θερμική τάση μέσα στο στόμιο είναι ο κύριος παράγοντας που οδηγεί στη θραύση του και όταν χύνεται χάλυβας, δημιουργείται τάση εφελκυσμού στο εξωτερικό τοίχωμα του στομίου, το οποίο είναι εύκολο να δημιουργήσει ρωγμές στη θέση συγκέντρωσης τάσεων.
Η εξωτερική δύναμη στο κάτω στόμιο είναι μια άλλη σημαντική αιτία του κατάγματος του. Το κάτω στόμιο συνδέεται με τον μηχανισμό της κουτάλας, το μακρύ στόμιο και άλλα μέρη και η κατάσταση πίεσης είναι πιο περίπλοκη. Το κάτω άκρο του στομίου της κουτάλας εισάγεται εν μέρει στο μπολ του μακριού στομίου. Όταν η πλάκα ολίσθησης ανοίγει στην αρχή της έκχυσης, όταν η πλάκα ολίσθησης ελέγχει τη ροή κατά τη διάρκεια της έκχυσης και όταν η πλάκα ολίσθησης είναι κλειστή στο τέλος της έκχυσης, το κάτω στόμιο της κουτάλας υπόκειται στην εγκάρσια διατμητική δύναμη από τον μηχανισμό ολίσθησης. το μακρύ στόμιο και το χειριστή, που οδηγεί σε εγκάρσιες ρωγμές στο κάτω στόμιο.
Για την αποφυγή εγκάρσιων ρωγμών, λαμβάνονται τα ακόλουθα μέτρα:
① Βελτιώστε την αντίσταση σε θερμικό σοκ του υλικού εκροής.
② Αυξήστε το πάχος του τοιχώματος της εκροής.
③ Βελτιώστε την πυκνότητα και την αντοχή της εκροής.
④ Αποτρέψτε τη λανθασμένη εγκατάσταση του μακριού στομίου.
2.1 Παρακέντηση
Μερικές φορές, κατά τη διάρκεια της έκχυσης χάλυβα, μια εντοπισμένη περιοχή του κάτω στομίου τήκεται και σχηματίζεται μια οπή μέσω της οποίας ο χάλυβας περνά έξω, επηρεάζοντας σοβαρά την κανονική λειτουργία της συνεχούς χύτευσης.
Πιθανοί λόγοι διάτρησης
(1) η ολίσθηση για μεγάλο χρονικό διάστημα μισάνοιχτο χάλυβα έκχυσης, χάλυβας στο στόμιο της σοβαρής μεροληψίας ροής στο κάτω στόμιο, στο κάτω στόμιο του εσωτερικού τοιχώματος του σχηματισμού της περιστρεφόμενης ροής, η τοπική θέση της διάβρωσης σοβαρό καθαρισμό, εύκολο να σχηματιστεί ένα λάκκο, σοβαρό όταν ο χάλυβας θα είναι εκτός αυτής της θέσης. Επίσης, δεν αποκλείει το κάτω στόμιο του καλουπώματος, η τοπική θέση του πιο χαλαρό, χαμηλότερη αντοχή, εύκολο να διαβρωθεί από το τρίψιμο της πιθανότητας διάβρωσης.
(2) κάτω από το στόμα πολλές φορές μετά τη χρήση, υφίσταται τη βίαιη διαφορά θερμοκρασίας, προκαλεί τη ρωγμή θερμικού σοκ στο στόμα, η ρωγμή διασταυρώνεται και ούτω καθεξής το μέρος είναι εύκολο να σχηματιστεί το κανάλι αέρα, λόγω της αρνητικής πίεσης μέσα στο στόμα, αναγκάζει τη ρωγμή να απορροφήσει οξυγόνο και να οξειδωθεί, η δομή του ανθεκτικού υλικού είναι χαλαρή, είναι το τρίψιμο του χάλυβα και η διάβρωση, ο σχηματισμός της οπής, προκαλεί τη διάτρηση.
Η αντοχή σε θερμικό σοκ και η καλή αντοχή στη διάβρωση πρέπει να επιλέγονται κάτω από το υλικό εξόδου νερού. Δώστε προσοχή στο εσωτερικό τοίχωμα της εκροής για να παρατηρήσετε εάν η διάβρωση είναι ομοιόμορφη και εάν υπάρχει λάκκος κατά την επισκευή εν θερμώ, ώστε να αποφευχθεί η εμφάνιση διάτρησης.
Αν ενδιαφέρεστε για πυρίμαχα προϊόντα, επικοινωνήστε μαζί μας τώρα!
Email: info@zaferroalloy.com Whatsapp: 8615896822096
