Καθώς το ακροφύσιο Tundish είναι το βασικό κανάλι για τον τετηγμένο χάλυβα από τη λαβή στο Tundish, ο βαθμός συμβατότητάς του με τη διαδικασία συνεχούς χύτευσης επηρεάζει άμεσα τη σταθερότητα της παραγωγής, την ποιότητα του προϊόντος cast και τον έλεγχο του κόστους.
Τα παρακάτω είναι οι αρχές συστηματικής αντιστοίχισης και οι τεχνικές λύσεις:
I. Αντιστοίχιση Matrix στοιχείου πυρήνα
Παράμετροι διαδικασίας Απαιτήσεις επιλογής ακροφυσίου Κίνδυνος αναντιστοιχίας
Χαρακτηριστικά τύπου χάλυβα-Χάλυβα υψηλού οξυγόνου: Υλικό ZRO₂-C + Προστασία κουρτίνας αερίου Al₂o₃ Blockage, διάβρωση ακροφυσίων και διάτρηση
- Χάλυβα υψηλής αλουμίνης: CAO επικάλυψη για την πρόληψη της απόφραξης
Τμηματικός τύπος- Πλάκα: Πλαγιές σκωρίας ευρείας διαρροής βυθισμένου ακροφυσίου (βελτιστοποιημένο πεδίο ροής), ρωγμές
- Billet: ευθεία ακροφύσιο (απλοποιημένη ροή)
Φάσμα ταχύτητας σχεδίασης- High drawing speed (>1,8m/min): Μεγάλες διακυμάνσεις της επιφάνειας υγρού ακροφυσίου μεγάλου ακροφυσίου, εισπράττει προστατευτική σκωρία
- Χαμηλή ταχύτητα σχεδίασης: Μικρό διάφραγμα + θέρμανση για την πρόληψη της στερεοποίησης
Αριθμός φούρνου συνεχούς χύτευσης-Συνεχής χύτευση πολλαπλών επιπέδων: σύστημα ακροφυσίων γρήγορης αλλαγής
Σκωρία-Σκεπτική υψηλής αλκαλίας: Το υλικό MGO-C είναι ανθεκτικό στη διάβρωση
2. Αντιστοίχιση λύσεων για τυπικά σενάρια διαδικασίας
Σενάριο 1: Συνεχής χύτευση από ανοξείδωτο χάλυβα
Πρόκληση: Η υψηλή περιεκτικότητα σε CR και NI του τετηγμένου χάλυβα προκαλεί ισχυρή διάβρωση
Λύση ακροφυσίου:
Υλικό: Zro₂-C (Zro₂ μεγαλύτερο ή ίσο με 85% στη γραμμή σκωρίας)
Δομή: πορώδες βυθισμένο ακροφύσιο (πλευρικές οπές κεκλιμένες σε 15 μοίρες)
Υποστήριξη: Προστασία δακτυλιοειδούς κενού αερίου Argon (ρυθμός ροής 6-8 l/min)
Αποτελέσματα:Η διάρκεια ζωής της υπηρεσίας αυξήθηκε σε 12 θερμότητες, μείωση κατά 60% των υποδόριων φυσαλίδων στην πλάκα cast
Σκηνή 2: Συνεχής χύτευση χάλυβα υψηλής αλουμίνης
Πρόκληση:σοβαρή απόφραξη al₂o₃
Λύση ακροφυσίου:
Υλικό: al₂o₃-c+cazro₃ επένδυση
Δομή: Σχεδιασμός αντι-αποκλεισμού τύπου Slit (πλάτος σχισμής 0. 3mm)
Διαδικασία: θεραπεία ασβεστίου ([CA]/[al] =0. 10-0. 15)
Αποτέλεσμα:Ο συνεχής χύνοντας το χρονικό διάστημα που εκτείνεται από 40 λεπτά σε 120 λεπτά
3. Τεχνολογίες αντιστοίχισης κλειδιών
Βελτιστοποίηση προσομοίωσης πεδίου ροής
Προσομοίωση μοτίβων ροής χάλυβα χρησιμοποιώντας το ANSYS Fluent για διαφορετικές δομές ακροφυσίων
Παράμετροι βελτιστοποίησης: γωνία εξόδου (συνιστώμενη 25-35 βαθμός), βάθος εισαγωγής (80-120 mm κάτω από την επιφάνεια υγρού)
Θερμοδυναμική σχεδίαση αντιστοίχισης
Σύστημα προθέρμανσης ακροφυσίου:
AL-C: Καμπύλη ψησίματος 800 βαθμούς → 1100 βαθμοί (ρυθμός θέρμανσης 10 βαθμούς /λεπτό)
Carbon Zirconia: Καμπύλη ψησίματος 900 βαθμούς → 1200 βαθμούς (ρυθμός θέρμανσης 8 βαθμούς /λεπτό)
Παρακολούθηση θερμοκρασίας: Η θερμική απεικόνιση υπερύθρων εξασφαλίζει διαφορά θερμοκρασίας<50°C
Σύστημα δυναμικής προσαρμογής
Έξυπνος μηχανισμός ολίσθησης:
Υδραυλικός σερβοκίνος (χρόνος απόκρισης<0.5s)
Ρυθμίζει αυτόματα το άνοιγμα σύμφωνα με την ταχύτητα σχεδίασης (ακρίβεια ελέγχου ± 0. 05mm)
