Η επιλογή του ακροφυσίου Ladle είναι ένας βασικός σύνδεσμος στη διαδικασία συνεχούς χύτευσης, επηρεάζοντας άμεσα τον έλεγχο της ροής του τετηγμένου χάλυβα, την ποιότητα του προϊόντος cast και την αποτελεσματικότητα της παραγωγής. Τα παρακάτω είναι τα κύρια σημεία για την επιλογή ενός ακροφυσίου λαχανικής:
1. Χαρακτηριστικά τύπου χάλυβα και απαιτήσεις διαδικασίας
Σύνθεση τύπου χάλυβα:
Χαλός ανθρακούχου χάλυβα/συνηθισμένο ανθρακούχο χάλυβα: Συνήθως χρησιμοποιείται ένα συνηθισμένο ακροφύσιο αλουμινίου-άνθρακα.
Χάλυβα υψηλού οξυγόνου (π.χ. ανοξείδωτος χάλυβα, υψηλής ατομικής χάλυβα): Απαιτείται ακροφύσιο ζιρκονίου (ZRO₂-C) ή ακροφύσιο επεξεργασμένο με ασβέστιο με ισχυρή αντοχή στην οξείδωση για την πρόληψη της απόφραξης AL₂O₃.
Τιτάνιο/σπάνια γη χάλυβα: Ένα ακροφύσιο μαγνησίου ή σύνθετου υλικού με καλή αντοχή στη διάβρωση επιλέγεται για να αποφευχθεί η αντίδραση με τετηγμένο χάλυβα.
Θερμοκρασία χύσης: Ένα υλικό με αντίσταση υψηλής θερμοκρασίας (π.χ. ζιρκόνια υψηλής καθαρότητας) απαιτείται για χάλυβα υψηλής θερμοκρασίας.
2. Επιλογή υλικού ακροφυσίου
Καρβίδιο αλουμινίου (al₂o₃-c):
Κατάλληλο για τους περισσότερους απλούς χάλυβες άνθρακα, χαμηλό κόστος, αλλά μέση αντίσταση διάβρωσης.
Καρβίδιο ζιρκονίου (zro₂-c):
Αντίσταση υψηλής θερμοκρασίας, ισχυρή αντοχή στη διάβρωση, κατάλληλη για χάλυβα υψηλού οξυγόνου και χύτευση μεγάλου κύκλου.
Καρβίδιο μαγνησίου (MGO-C):
Χρησιμοποιείται για βαθμούς υψηλής αλκαλικότητας (όπως χάλυβα που υποβλήθηκε σε αγωγή με ασβέστιο), καλή αντίσταση διάβρωσης σκωρίας.
Σύνθετο υλικό (π.χ. ζιρκόνιο μέσα, αλουμίνιο έξω):
Οι ισορροπίες κοστίζουν και οι επιδόσεις, με το εσωτερικό στρώμα να αντιστέκεται στη διάβρωση και το εξωτερικό στρώμα να αντιστέκεται σε θερμικό σοκ.
3.
Διάφραγμα και σχήμα:
Η διάμετρος επιλέγεται με βάση την χωρητικότητα και την ταχύτητα χύσης (συνήθως φ 30-80 mm). Ένα μεγάλο άνοιγμα είναι κατάλληλο για συνεχή χύτευση υψηλής ταχύτητας.
Μια εξαπλωμένη έξοδος μπορεί να μειώσει τις αναταραχές και να αποτρέψει την παραλαβή της σκωρίας.
Γρήγορη αλλαγή έναντι σταθερού:
Ακροφύσιο γρήγορης αλλαγής: Μειώνει τον χρόνο μετάβασης όταν χρησιμοποιούνται πολλαπλοί φούρνοι, αλλά απαιτεί έναν ειδικό μηχανισμό.
Διορθωτικό ακροφύσιο: Χρησιμοποιείται σε χύτευση μπιλιάρδου, απλή δομή, αλλά απαιτεί τακτική αντικατάσταση.
Αντι-blockage design:
Το ακροφύσιο που φυσάει αργόν (αποτρέπει την εναπόθεση Al₂o₃), την επεξεργασία επικάλυψης ή την ειδική υφή στον εσωτερικό τοίχο.
4. Παραμέτρους συνεχούς χύτευσης
Ταχύτητα χύσης: Μια υψηλή ταχύτητα έλξης απαιτεί ένα μεγάλο ακροφύσιο ροής για να αποφευχθεί η ανεπαρκής παροχή λιωμένου χάλυβα.
Προστατευτική χύση:
Τα μακρά ακροφύσια πρέπει να συνδυάζονται με σφράγιση αργού για να αποφευχθεί η δευτερογενής οξείδωση.
Είδος τύπου:
Η συμμετρική διάταξη των ακροφυσίων απαιτείται για ένα δίχρονο tundish για να εξασφαλιστεί ισορροπημένη ροή.
5. Θερμοδυναμικές και μηχανικές ιδιότητες
Θερμική αντοχή σε σοκ: Το υλικό πρέπει να αντέξει την επίδραση του τετηγμένου χάλυβα και των ξαφνικών αλλαγών θερμοκρασίας (π.χ. προθέρμανση σε πάνω από 1000 βαθμούς).
Αντίσταση στη διάβρωση: Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί στη διάβρωση στη γραμμή σκωρίας (το υλικό μπορεί να ενισχυθεί τοπικά).
Μηχανική δύναμη: Η ρωγμή λόγω εγκατάστασης ή θερμικής πίεσης πρέπει να αποφεύγεται.
