Περιγραφή προϊόντων
Η επένδυση από πυρίμαχο τούβλο πρέπει να αντιστοιχεί στην ένταση ροής θερμότητας αυτού του τμήματος, έτσι ώστε να διατηρείται η ακεραιότητα και η σταθερότητα της επένδυσης από τούβλα υπό την επίδραση της ισχυρής ροής θερμότητας.
Προδιαγραφές προϊόντων
Επένδυση από πυρίμαχο τούβλο διαφόρων μερών υψικάμινου σιδηροκατασκευής:
(1) Λαιμός φούρνου. Αντέχει κυρίως την κρούση και τη φθορά της εισερχόμενης χρέωσης και γενικά επιλέγει τούβλα από χάλυβα ή υδρόψυκτα χαλύβδινα τούβλα.
(2) Το πάνω μέρος του σώματος του κλιβάνου. Αυτό το τμήμα είναι μια περιοχή όπου η εναπόθεση άνθρακα και το αντικυβερνητικό 2CO2-CO+C είναι επιρρεπείς σε εμφάνιση, και η διάβρωση των αλκαλικών μετάλλων και των ατμών ψευδαργύρου εμφανίζεται επίσης σε αυτήν την περιοχή, σε συνδυασμό με τη διάβρωση και τη φθορά του κατερχόμενου φορτίο και αυξανόμενη ροή αερίου, επομένως θα πρέπει να επιλεγεί η χημική αντίσταση. Τα πυρίμαχα υλικά με καλή αντοχή στη διάβρωση και τη φθορά είναι κατάλληλα για τούβλα από πηλό υψηλής πυκνότητας, τούβλα υψηλής πυκνότητας τρίτης κατηγορίας υψηλής αλουμίνας ή πήλινα τούβλα εμποτισμένα με φωσφορικό οξύ. Όταν η δομή με λεπτά τοιχώματα χρησιμοποιείται σε σύγχρονες μεγάλες υψικάμινους, η επένδυση από τούβλα αντικαθίσταται συχνά από το τμήμα 1-3 αντιλυγιστική ράβδο ψύξης.
(3) Take the lower part and the waist of the furnace body. The main mechanisms of damage are thermal shock spalling, high temperature gas scouring, the action of alkali metals, zinc and carbon precipitation, and chemical erosion of primary slag. The brick lining should be made of refractory materials that resist thermal shock, primary slag erosion and scour. At present, large-scale blast furnaces at home and abroad choose silicon carbide bricks with good performance but expensive (silicon nitride bonding, self-bonding, Sialon bonding>, έτσι ώστε η διάρκεια ζωής να φτάσει τα 8 χρόνια. Η πρακτική έχει αποδείξει ότι όσο καλό και να είναι το πυρίμαχο υλικό, θα διαβρωθεί. , μπορεί να σταθεροποιηθεί όταν φτάσει σε ισορροπία (περίπου το μισό του αρχικού πάχους) και αυτός ο χρόνος είναι περίπου 3 χρόνια. Μάλιστα, η χρήση πυρωμένου τούβλου άνθρακα από αλουμίνιο με καλή απόδοση (η τιμή είναι πολύ φθηνότερη) μπορεί επίσης να πετύχει αυτόν τον στόχο. Έτσι τα τούβλα άνθρακα από αλουμίνιο μπορούν να χρησιμοποιηθούν για υψικάμινους 1000m3 και κάτω.
(4) Εστία. Ο κύριος λόγος της ζημιάς είναι η διάβρωση του αερίου υψηλής θερμοκρασίας και του σιδήρου σκωρίας. Η ροή θερμότητας σε αυτό το τμήμα είναι πολύ ισχυρή και οποιοδήποτε πυρίμαχο υλικό δεν μπορεί να αντισταθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα.
Στην παραγωγή, βασίζεται κυρίως σε δέρμα σκωρίας, επομένως αυτό το μέρος δεν χρειάζεται να χρησιμοποιεί πολύ ακριβά πυρίμαχα υλικά. Η διάρκεια ζωής του πυρίμαχου υλικού σε αυτό το τμήμα δεν είναι μεγάλη (1 έως 2 μήνες για μεγάλο χρονικό διάστημα, 2 έως 3 εβδομάδες για σύντομο) και γενικά χρησιμοποιούνται πυρίμαχα υλικά με υψηλή ανθεκτικότητα, υψηλή θερμοκρασία μαλακώματος υπό φορτίο και υψηλή πυκνότητα όγκου, όπως π. όπως τούβλα υψηλής αλουμίνας, τούβλα άνθρακα από αλουμίνιο Περιμένετε.
(5) Εστία tuyere περιοχή. Αυτό το εξάρτημα είναι κατάλληλο για τη μοναδική περιοχή αντίδρασης οξείδωσης στον υψικάμινο. Η υψηλή θερμοκρασία που δημιουργείται μπορεί να φτάσει 1900-2400 βαθμούς C. Η επένδυση από τούβλα έχει καταστραφεί από τη θερμική καταπόνηση που προκαλείται από την υψηλή θερμοκρασία και τη διάβρωση αερίου υψηλής θερμοκρασίας, τη διάβρωση σιδήρου, τη διάβρωση αλκαλιμετάλλου, τη ζημιά από κυκλοφορούν κωκ. Διάβρωση, κ.λπ. Οι σύγχρονες υψικάμινοι χρησιμοποιούν συνδυασμένα τούβλα για την κατασκευή της περιοχής tuyere της εστίας, η οποία είναι κατασκευασμένη από υψηλής αλουμίνας, μουλλίτη κορούνδιου, καφέ κορούνδιο και καρβίδιο του πυριτίου σε συνδυασμό με νιτρίδιο του πυριτίου κ.λπ., ενώ χρησιμοποιούνται επίσης μπλοκ άνθρακα θερμής συμπίεσης.
Αν ενδιαφέρεστε για πυρίμαχα τούβλα, επικοινωνήστε μαζί μας τώρα!
Email: info@zaferroalloy.com Whatsapp: 8615896822096
